Аппарат ДC250.33 — промышленный сварочный аппарат инверторного типа на ток до 250А (ПВ 100%) с микропроцессорным управлением, для сварки покрытым электродом до 5 мм. Предназначен для работы в цеховых и полевых условиях при питании как от стационарной сети, так и от автономных генераторов. Аппарат специально разработан для производства монтажных и ремонтных работ, где необходимо стабильно высокое качество сварки. ДС250.33 имеет заводскую гарантию 3 года.Около пяти тысячи аппаратов ДC250.33 работают на промышленных предприятиях, строительстве нефте- и газопроводов, на монтаже производственных объектах, в аварийных службах. Структуры Газпрома и Транснефти (Пермтрансгаз, Тюментрансгаз, Таттрансгаз, Мострансгаз, Уралтрансгаз, Волгонефтегазспецстрой, Кубаньгазпром и т. д.) делают ставку на оборудование НПП «ТЕХНОТРОН» благодаря его высоким технологическим свойствам, надежности, небольшому весу и габаритам.
Описание аппарата ДС250.33
Плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока — до 1А, контролируется цифровым индикатором.
Имеет цифровую индикацию параметров сварки — Ток сварки, Степень «форсирования дуги», Наклон.
Выполнен в «безопасном варианте», — имеет пониженное напряжение холостого хода — 12 В. (аппарат может использоваться для сварки в особо опасных условиях).
Снабжен системой «горячего старта», обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги (кратковременный импульс сварочного тока при касании электрода).
Снабжен устройством «антистик», защищающим электрод от прилипания. (автоматическое отключение тока при «залипании» электрода).
Имеет возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги, которое определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка (рис. 1). Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.
Позволяет плавно регулировать наклон вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.25В/А, управляя переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами (рис. 2).
Предусмотрено автоматическое отключение источника при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
Рабочий диапазон температур от — 40 до + 40°С и поддержание заданного тока вне зависимости от колебаний напряжения сети.
Пульт ДУ для дистанционного управления сварочным током двух типов.
Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку используя кабели суммарной длиной до 100 м.
Специально адаптирован для питания от автономного генератора, за счет встроенного входного фильтра, улучшающего электромагнитную совместимость источника с питающей сетью. Имеет встроенный двойной защитный фильтр от помех и скачков U в сети.
Источник может поставляться с Блоком импульсного режима (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор отображает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы (Сек).
Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одно-временным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
Для проведения работ по сварке намагниченных труб источник может поставляться с Блоком компенсации магнитного потока (Исполнение 02). В этом случае он может работать в составе комплекта для компенсации магнитного потока. Комплект обеспечивает снижение напряженности магнитного поля в стыке до значения не более 20 Гауссов.Состав комплекта: 1. Сварочный источник ДС250.33 с панелью для компенсации магнитного потока 2. Специализированный пульт дистанционного управления 3. Набор поясов с быстроразъемными соединителями и транспортировочными сумками 4. Соединительные кабели