Стратегия обработки

На Арзамасском приборостроительном заводе в цехе № 56 для обработки высокоточных поверхностей на корпусных деталях под датчиковую аппаратуру внедрен технологический процесс с применением новых инструментов.

— В обработку корпуса на станке с ЧПУ входит 6 операций, расточка — последняя из них, — поясняет начальник техбюро программного обеспечения службы главного технолога Александр Фадеев. — Здесь не всегда получалась необходимая шероховатость, оставались заусенцы на пересекающихся поверхностях. Применение нового инструмента — пластинки с поликристаллическим алмазом — позволило при обработке отверстий получить поверхность высокого качества. Раньше наладчику в процессе работы приходилось корректировать расточной патрон на каждой второй детали. Сейчас было обработано 37 деталей при одной настройке — это значительный результат.
Опытные работы показали, что износ пластины после обработки данного количества деталей практически отсутствует. Это позволило включить новый инструмент в техпроцесс для последующего внедрения.
Положительную оценку новому инструменту дал наладчик станков и манипуляторов с П У Дмитрий Симакин. Ранее, по его словам, надо было подстраивать расточной резец, на настройку оборудования уходило много времени.
— Работа по внедрению прогрессивного режущего инструмента и внедрению новых стратегий обработки (в том числе высокоскоростной и динамического фрезерования) с целью повышения эффективности использования станков с ЧПУ ведется специалистами нашего отдела постоянно, — отмечает начальник технологического отдела механообработки СГТ Сергей Комаров. — Бывая на выставках, семинарах, мы обращаем внимание на новые технологии и применяем их у себя. Для этого корректируем техпроцессы, программы, используем инструменты новой геометрии, позволяющие применять скоростные режимы резания. Но самое главное — добиваться стабильности результатов.
— В связи с ростом оптимальных партий (более 100) некоторых изделий важно уменьшить количество перенастроек оборудования и сократить время на наладку инструмента, — говорит зам главного технолога Николай Солдатов. — Поэтапное внедрение нового инструмента позволит снизить трудоемкость изготовления деталей, повысить производительность и выполнить задачи по ритмичному обеспечению сборочного производства деталями.
Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.