ИННИ — эффективная площадка для продвижения продукции и услуг российских производителей

Создайте страницу
вашего предприятия
бесплатно

Стенд для испытаний и обкатки гидропередачи

техническая диагностика диагностика испытательные стенды испытательное оборудование испытания

Общий вид стенда

Основная панель управления и отображения измеряемых параметров программы

Состав стенда:

  1. Приводной асинхронный электродвигатель
  2. Тормозной асинхронный электродвигатель
  3. Два преобразователя частоты вращения для управления электродвигателями
  4. Датчики частоты вращения (для связи двигателей с преобразователями частоты вращения)
  5. Электронные платы для связи преобразователей частоты с датчиками вращения и компьютером
  6. Компьютер для регистрации сигналов датчиков, управления преобразователями частоты и асинхронными двигателями и выполнения алгоритма (методики) обкатки.
  7. Датчики, кабели, блоки питания датчиков и электронных плат
  8. Программно-методическое обеспечение

Принципиальная схема функционирования и управления стендом для испытаний гидропередач

Главной отличительной особенностью стенда является использование асинхронных электродвигателей (АЭД) в паре с частотными преобразователями, как в качестве приводного, так и в качестве тормозного нагрузочных устройств. Оба устройства работают по закольцованной схеме. При этом, частотные преобразователи объединены по шине постоянного тока, что позволяет передавать мощность с тормозного АЭД на приводной АЭД, и таким образом осуществлять рекуперацию мощности. Следует иметь в виду, что реализация такого режима возможна при задании определенных управляющих параметров работы частотных преобразователей. В этом случае мощность, потребляемая стендом от сети является разностью мощностей приводного и тормозного АЭД. Частота вращения и нагрузка задается программой. Показания датчиков регистрируются в программе и отображаются на экране монитора в реальном масштабе времени. По окончании испытаний генерируется отчет.

Стенд позволяет реализовать следующие режимы испытания ГДП:


  • проверка качества сборки ГДП
  • проверка давлений в масляных системах ГДП при температуре масла 60–70°C
  • проверка включений и выключений муфт реверса при температуре масла 60–70°C
  • раскрутка турбинных валов при температуре масла ГДП 60–70°C
  • проверка давлений в масляных системах ГДП при температуре масла 80–98°C
  • проверки включений и выключений муфт реверса при температуре масла 80–98°C
  • проверка раскрутки турбинных валов при температуре масла ГДП 80–98°C
  • проверка устойчивости работы питательного насоса при температуре масла не более 80°C
  • проверка переходных процессов
  • проверка работы в стоповом режиме

Контролируемые параметры работы ГДП:


  • Давление жидкости
  • Давление масла на выходе из ГДП
  • Давление масла на входе в ГДП
  • Давление масла на форсунках системы смазки
  • Давление масла в ГТР 1-ой ступени
  • Давление масла в ГТР 2-ой ступени
  • Давление масла на выходе вихревого насоса
  • Давление воздуха
  • Давление воздуха в пневмосистеме
  • Температура жидкости
  • Температура масла на входе в ГДП
  • Температура масла на выходе из ГДП
  • Температура масла на 1-ой ступени
Стенд разработан и изготовлен совместно с ЗАО ПО «Стендовое оборудование» и функционирует в Брянском депо поездов пригородного сообщения.
2214 просмотров c 30 сентября 2015

© 2014–2024 V2PK2