Гидроцилиндров, в том числе гидростоек и гидродомкратов
По результатам разборки и анализа состояния изделия с заказчиком согласовывается перечень заменяемых узлов с представлением общей «картины» состояния гидравлики.
По договорённости сторон осуществляется полная или частичная замена комплектующих.
В качестве предохранения и очистки от коррозии, детали типа «Втулка», «Поршень», и т. д. заменяются на новые или очищаются и покрываются кадмием (Кд 9хр), если ответственные размеры не повреждены и соответствует прочностная характеристика (HB 241 … 285).
Детали типа «Шток» после определения уровня дефектности и прочностных характеристик — заменяются на новые или подлежат дальнейшей механической обработке (т.е. занижению рабочих поверхностей на 0,1 — 1,0 мм в зависимости от характера повреждений) с последующей обработкой наружных поверхностей — хромирование (Хтв) с минимальным значением 50 мкм для изделий ГШО и 20 — 36 мкм для общего машиностроения. Дополнительно, по договорённости с заказчиком, производится внутреннее хромирование поверхности (Хтв 18 — 20 мкм) как штоков так и гильз.
Детали типа «Гильза» после определения уровня дефектности и прочностных характеристик — заменяются на новые или обрабатываются на 0,1 — 1,0 мм от номинального диаметра в сторону увеличения размеров уплотнительных элементов, которые изготавливаются как собственными силами так и заказываются по фактическим размерам.
Подводные элементы «Муфты», «Бонки» полируются или заменяются на новые.
Испытания, консервация, упаковка отремонтированной продукции производятся согласно технологии, как на новые изделия.
Пример ремонта горно-шахтного оборудования: гидростойки
До ремонтаПосле ремонта
Пример ремонта горно-шахтного оборудования: домкраты