Продукция: Регуляторы тепловой энергии
Регуляторы тепловой энергии| Регулятор тепловой энергии Микконт М-180 модель 3 | Регулятор тепловой энергии Микконт М-180 модель МКТ-4 |
Назначение
Регуляторы тепловой энергии Микконт М-180 модель 3 и Микконт М-180 модель МКТ-4 предназначены для программируемого автоматического управления потреблением тепловой энергии в центральных тепловых пунктах, в отопительных системах жилых, общественных и производственных зданий, а так же в системах горячего водоснабжения (ГВС).Основные технические данные и характеристики для Микконт М-180 модели 3
| Тип электронных датчиков температуры | DS 18B20 |
| Максимальное количество подключаемых датчиков | 8 |
| Погрешность электронных датчиков температуры не более | 0,5% |
| Диапазон измеряемых температур | -55 ÷ +125 °С |
| Основная погрешность при измерении температуры | 0,3% |
| Количество дискретных входов типа «сухой контакт» | 8 |
| Количество дискретных выходов, постоянный ток 0,2, А | +24 В / 4 |
| Количество силовых каналов, переменный ток 1, А | ~220 В 4 |
| Тип интерфейса сетевого канала связи | RS-485 |
| Сохранность информации при отключении питания | 10 лет |
| Суточное отклонение электронных часов, не более | 3 сек |
| Электропитание регулятора | ~220 В, 50 Гц |
| Мощность, потребляемая регулятором, не более | 10 ВА |
| Средняя наработка на отказ, не менее | 30 000 час |
| Средний срок службы, не менее | 10 лет |
| Назначенный срок службы | 12 лет |
| Масса регулятора, не более | 3 кг |
- автоматически управлять температурными режимами в двух независимых контурах (отопления (вентиляции) и ГВС) в соответствии с отопительным графиком;
- автоматически поддерживать заданную программу подачи теплоносителя;
- производить автоматическую коррекцию температуры теплоносителя в зависимости от температуры в контролируемом помещении (при наличии датчика температуры в этом помещении);
- задавать температурный режим управления для каждого дня недели с учетом рабочего и нерабочего времени;
- корректировать температурный режим и календарь при переносе рабочих и выходных дней;
- контролировать превышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе;
- визуально контролировать:
- температуру как в прямом, так и в обратном трубопроводах;
- величину рассогласования между заданной температурой (по графику) и текущей;
- температуру наружного воздуха;
- сигнал ошибки;
- гибкая система программирования позволяет реализовать наиболее оптимальный закон регулирования для конкретного объекта;
- выдавать сигнал аварийного предупреждения;
- производить ручную коррекцию температурного графика;
- выдавать сигналы на включение/ выключение насосов и электромеханической арматуры;
- задавать программно конфигурацию системы регулирования из набора типовых схем;
- регистрацию данных в архиве и передачу их на ЭВМ с помощью интерфейсных портов RS 232, RS 485, Ethernet;
- задавать различные законы регулирования;
Термометры монтируются накладным способом, что позволяет избежать дорогостоящего монтажа измерительных датчиков с помощью врезки и сварки. Количество термометров определяется применяемой схемой системы регулирования и согласуется с Заказчиком. Имеется возможность коррекции показаний термометров (учет потерь на контакт). Термометры подключаются к контроллеру по однопроводной шине по древовидной или лучевой структуре в зависимости от конкретных условий объекта. Применение цифровых методов измерения температуры повышает достоверность результатов измерений и надежность системы в целом.
Основные технические данные и характеристики для Микконт М-180 модели МКТ-4
| Тип электронных датчиков температуры | DS 18B20 |
| Максимальное количество подключаемых датчиков | 8 |
| Погрешность электронных датчиков температуры не более | 0,5% |
| Диапазон измеряемых температур | -55 ÷ +125 °С |
| Основная погрешность при измерении температуры | 0,3% |
| Количество дискретных входов типа «сухой контакт» | 8 |
| Количество дискретных выходов, постоянный ток 0,2, А | +24 В / 4 |
| Количество силовых каналов, переменный ток 1, А | ~220 В 4 |
| Тип интерфейса сетевого канала связи | RS-485 |
| Сохранность информации при отключении питания | 10 лет |
| Суточное отклонение электронных часов, не более | 3 сек |
| Электропитание регулятора | ~220 В, 50 Гц |
| Мощность, потребляемая регулятором, не более | 10 ВА |
| Средняя наработка на отказ, не менее | 30 000 час |
| Средний срок службы, не менее | 10 лет |
| Назначенный срок службы | 12 лет |
| Масса регулятора, не более | 3 кг |
Отличительные особенности и преимущества:
- использование двухпозиционного регулирования упрощает настройку контроллера (единственный параметр настройки — зона нечувствительности);
- упрощенное программирование отопительного графика (построение по двум точкам перегиба, определяющим форму графика);
- возможность использования контроллера в режиме холодильника или в режиме нагревателя;
- простота монтажа термодатчиков (монтируются накладным способом, без помощи врезки и сварки);
- термометры подключаются к контроллеру по однопроводной шине по древовидной или лучевой структуре в зависимости от конкретных условий объекта;
- применение цифровых методов измерения температуры повышает достоверность результатов измерений и надежность системы в целом.
Технические характеристики
- Количество цифровых термодатчиков — 3.
- Длина однопроводной (сеть 1-Wire) линии связи — до 30 м.
- Диапазон измеряемых температур — -55 ¸ +125 °С.
- Погрешность электронных датчиков температуры — не более 0,5% .
- Количество дискретных силовых каналов для управления исполнительным механизмом — 1.
- Допустимая нагрузка силовых каналов до, А, — 3
- Максимальный пиковый ток до, А, — 10
- Максимальное пиковое напряжение, В, — 800
- Цепь искрозащиты для индуктивной нагрузки (подключается с помощью перемычки).
- Сохранность информации, запрограммированной оператором, в случае отключения напряжения электропитания в течение 10 лет.
- Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев.
- производить автоматическое управление температурным режимом с использованием двухпозиционного регулирования;
- производить регулирование температуры в соответствии с отопительным графиком;
- задавать точки перегиба отопительного графика;
- задавать зону нечувствительности;
- задавать тип выхода (холодильник/нагреватель);
- запоминать и хранить в энергонезависимой памяти установленные параметры;
- визуально контролировать температуру регулируемого параметра, температуру опорного параметра, значение уставки, температуру параметра по выбору пользователя;
- выдавать сигналы на включение/ выключение исполнительных механизмов;
- считывать информацию и управлять исполнительными механизмами через интерфейсные порты RS 232, RS 485
График строится автоматически, по задаваемым пользователем при настройке контроллера координатам точек перегиба (т. А и т. В), определяющих ограничение параметра Т2 сверху и снизу — по максимуму и минимуму допустимых температур.
Параметры графика определяются пользователем, исходя из эксплуатационных характеристик системы отопления, заданного температурного графика теплосети, заданного диапазона изменения температуры ГВС.
В качестве опорного параметра может быть температура теплоносителя в прямом трубопроводе теплоцентрали или температура наружного воздуха.
Задание различных координат т. А и т. В, типа выхода и зоны нечувствительности позволяет применять контроллер в самых разных системах регулирования температуры.
Контроллер можно использовать как в контуре отопления, так и в контуре ГВС.
Для измерения температуры используются цифровые датчики температуры. Блок управления поставляется с комплектом термодатчиков. Количество термодатчиков определяется применяемой схемой системы регулирования и согласуется с Заказчиком.
Датчики монтируются накладным способом, что позволяет избежать дорогостоящего монтажа измерительных датчиков с помощью врезки и сварки.