Применяя, улучшаем
В АО «АПЗ» реализация организационно-технических мероприятий в цехах позволила добиться хороших показателей.
— По нашим чертежам сторонняя организация изготовила державку и пластину, с помощью которых производится точение профильной резьбы, — рассказал начальник техбюро Дмитрий Квирам. — До этого операции осуществлялись на резьбошлифовальном станке с большой трудоемкостью.
В цехе № 56 изменили техпроцесс изготовления детали «корпус. КЛИВ», в итоге получив годовой экономический эффект 124 тыс. руб. и снижение трудоемкости 570 нормо-часов.
— Деталь передали нам из цеха № 64. При разработке технологии ее изготовления приняли решение исключить операцию расточки двух технологических базовых отверстий. На черновой операции мы отказались от специального приспособления, применив трехкулачковый патрон, — поясняет инженер-технолог цеха Иван Кочешков.
— В свою версию техпроцесса мы добавили нарезку резьбы, удаление заусенцев и слесарные операции, — дополняет инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов. — Обработку детали на станке с ЧПУ произвел наладчик станков и манипуляторов с П У Дмитрий Симакин. «Корпус. КЛИВ» имеет сложную геометрию, 35 точных отверстий, здесь много мелкой резьбы, соточных допусков, но работа была выполнена на высоком уровне. Сегодня детали уже без каких-либо проблем выпускаются серийно.
А в цехе № 57 при изготовлении детали «планка» ручные операции гибки и вырубки перевели на прессовую машину, что позволило получить снижение трудоемкости 257 нормо-часов.
— Нам спроектировали штампы, по ним на участке цеха (мастер Е. Рябкин) выполнили штамповку на прессе, — отмечает начальник техбюро Олег Новиков. — Ранее эту работу выполняли два человека руками, теперь — один и на машине.
Выполнение организационно-технических мероприятий в других заводских подразделениях также находится в стадии реализации.
Татьяна Коннова.
Фото Александра Барыкина.
— По нашим чертежам сторонняя организация изготовила державку и пластину, с помощью которых производится точение профильной резьбы, — рассказал начальник техбюро Дмитрий Квирам. — До этого операции осуществлялись на резьбошлифовальном станке с большой трудоемкостью.
В цехе № 56 изменили техпроцесс изготовления детали «корпус. КЛИВ», в итоге получив годовой экономический эффект 124 тыс. руб. и снижение трудоемкости 570 нормо-часов.
— Деталь передали нам из цеха № 64. При разработке технологии ее изготовления приняли решение исключить операцию расточки двух технологических базовых отверстий. На черновой операции мы отказались от специального приспособления, применив трехкулачковый патрон, — поясняет инженер-технолог цеха Иван Кочешков.
— В свою версию техпроцесса мы добавили нарезку резьбы, удаление заусенцев и слесарные операции, — дополняет инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов. — Обработку детали на станке с ЧПУ произвел наладчик станков и манипуляторов с П У Дмитрий Симакин. «Корпус. КЛИВ» имеет сложную геометрию, 35 точных отверстий, здесь много мелкой резьбы, соточных допусков, но работа была выполнена на высоком уровне. Сегодня детали уже без каких-либо проблем выпускаются серийно.
А в цехе № 57 при изготовлении детали «планка» ручные операции гибки и вырубки перевели на прессовую машину, что позволило получить снижение трудоемкости 257 нормо-часов.
— Нам спроектировали штампы, по ним на участке цеха (мастер Е. Рябкин) выполнили штамповку на прессе, — отмечает начальник техбюро Олег Новиков. — Ранее эту работу выполняли два человека руками, теперь — один и на машине.
Выполнение организационно-технических мероприятий в других заводских подразделениях также находится в стадии реализации.
Татьяна Коннова.
Фото Александра Барыкина.
- 01 октября 2019
- 79 просмотров
- Поделиться
79 просмотров c 01 октября 2019