Полезное превращение
На Арзамасском приборостроительном заводе им. П. И. Пландина фрезерный станок с ЧПУ СМ?600, предназначенный для обрезки плат по контуру, перепрофилирован в пробивочный.
— Ежемесячно по плану мы должны изготавливать от 600 до 800 плат данного типа, — говорит начальник техбюро Лариса Полякова. — Это колоссальный труд всего коллектива цеха, особенно изготовителей печатных плат. В одной плате до 20 слоев, на каждом из них необходимо получить гальваническое покрытие, пробить определенное количество отверстий разным инструментом. При сборке слои должны точно совпадать друг с другом. Затем они склеиваются, прессуются. Каждая контактная площадка, а их на плате более 1900 штук, прочищается от клея, затем облуживается — и всё вручную. На выполнение данных операций на одной плате уходит примерно 4 часа. Поэтому еще один пробивочный станок был нам просто необходим.
На помощь пришли специалисты цеха № 65, служб главного технолога и главного механика, которые в кратчайшие сроки разработали конструкторско-технологическую документацию, изготовили необходимые комплектующие, чтобы станок смог полноценно функционировать.
Следующий этап — написание компьютерных программ для оборудования. Здесь нагрузка легла на программистов цеха № 19. Большой объем работ выполнил Никита Чекмарев.
— Программисты, электромеханики, изготовители печатных плат ежедневно по 12 часов отрабатывали новые программы буквально на ходу, внося корректировки, — говорит Лариса Полякова.
Много времени пришлось затратить на отладку станка, правильную постановку деталей на держатель матриц, чтобы пробивка осуществлялась с высокой точностью одновременно на четырех шпинделях.
Сейчас на новом пробивочном станке работают четыре изготовителя трафаретов, шкал и плат.
Наталья Глазунова.
Фото Елены Галкиной.
— Ежемесячно по плану мы должны изготавливать от 600 до 800 плат данного типа, — говорит начальник техбюро Лариса Полякова. — Это колоссальный труд всего коллектива цеха, особенно изготовителей печатных плат. В одной плате до 20 слоев, на каждом из них необходимо получить гальваническое покрытие, пробить определенное количество отверстий разным инструментом. При сборке слои должны точно совпадать друг с другом. Затем они склеиваются, прессуются. Каждая контактная площадка, а их на плате более 1900 штук, прочищается от клея, затем облуживается — и всё вручную. На выполнение данных операций на одной плате уходит примерно 4 часа. Поэтому еще один пробивочный станок был нам просто необходим.
На помощь пришли специалисты цеха № 65, служб главного технолога и главного механика, которые в кратчайшие сроки разработали конструкторско-технологическую документацию, изготовили необходимые комплектующие, чтобы станок смог полноценно функционировать.
Следующий этап — написание компьютерных программ для оборудования. Здесь нагрузка легла на программистов цеха № 19. Большой объем работ выполнил Никита Чекмарев.
— Программисты, электромеханики, изготовители печатных плат ежедневно по 12 часов отрабатывали новые программы буквально на ходу, внося корректировки, — говорит Лариса Полякова.
Много времени пришлось затратить на отладку станка, правильную постановку деталей на держатель матриц, чтобы пробивка осуществлялась с высокой точностью одновременно на четырех шпинделях.
Сейчас на новом пробивочном станке работают четыре изготовителя трафаретов, шкал и плат.
Наталья Глазунова.
Фото Елены Галкиной.
- 17 июня 2020
- 22 просмотра
- Поделиться
22 просмотра c 17 июня 2020