Особенности технологии производства керамогранита GRASARO
Сырьё — ведущих отечественных и иностранных производителей. Глина закупается на Украине, кварцевый песок, полевой шпат и каолины — на Урале, пигменты — в Италии и Испании;
Постоянный контроль качества на всех стадиях производства. Для проведения испытаний плитки отбирают из разных мест партии методом случайного отбора и доставляются в современно оборудованную лабораторию, которая делает заключение о качестве продукта;
Раздельный помол позволяет сохранить структуру глиняных частиц. Низкое содержание влаги в шликере позволяет получать стабильный по качеству пресс-порошок, что обеспечивает идеальную геометрию плитки. Башенное распылительное сушило позволяет получить однородный по влажности пресс-порошок, что в результате даёт очень низкое водопоглащение — 0,05%.
Полированные и изостатические пуансоны позволяют достичь идеальной гладкости поверхности с чёткой геометрией.
Обжиг плитки происходит при температуре 1200С, что придаёт продукту прочность и гомогенность.
Специальная система очистки линий позволяет достигать идеальной чистоты базы продукта, что наиболее важно и критично при производстве моноколоров.
Высококвалифицированный персонал. Все специалисты завода имеют высшее специальное образование, участвуют в различных тренингах и обучающих программах для поддержания и повышения своей компетенции;
Автоматизация производства позволяет минимизировать человеческий фактор;
Постоянные разработки и исследования по направлениям: продукт, рецептура, технология, оборудование.
Современные технологии — MDR, двойной засыпки и глазурования, благодаря чему декор поверхности плитки в точности имитирует фактуру натуральных камней (мрамора, гранита, травертина и др. природных сланцев) с полированной, рельефной поверхностью.