Нам кузнец... нужен!

3 ноября 60 лет исполнилось кузнецу цеха № 51 АО «АПЗ» Михаилу Копылову. Человек уникальной профессии (на предприятии всего два кузнеца) и удивительной скромности: говорить о себе он не хотел. А вот о своей работе — с интересом и удовольствием.

Каждый рабочий день Михаила Копылова можно назвать горячим. Все заготовки сначала отправляются в печь, где нагреваются до нужной температуры. Дальше все в руках, а точнее в клещах, кузнеца.
— Это называется — свободная ковка, — рассказывает Михаил Николаевич. — Переношу в клещах заготовку на боек молота и, не выпуская из рук, поворачиваю, подставляя нужной стороной, под необходимым углом. Все это на одной ноге — второй регулируешь силу удара молота с помощью педали. Обрабатываешь, пока не получишь требуемую по чертежу по размерам деталь.
Работает Михаил Николаевич вместе с напарником на четырех молотах. С разной массой свободно падающих частей и, соответственно, силой удара. Есть среди них и «тонник» — он «молотит» массой в 1000 кг.
— Самый большой молот в Арзамасе, — говорит кузнец. — С ним можно управиться только вдвоем, поэтому работаем вместе с напарником Игорем Батуриным: один держит и поворачивает заготовку, второй — на рычагах вручную регулирует удар. Тут надо действовать очень согласованно. У нас получается, понимаем друг друга с полуслова.
А еще Михаил Николаевич может определить, не остыла ли заготовка во время ковки, «на глаз», по звуку удара, отдаче в руках, а также по цвету накала. Знает, какие полагаются каждой марке стали температура нагрева, режим обработки. Одни заготовки проходят через один нагрев, другие — через два.
— Кузнечная обработка в промышленности очень нужна, — подчеркивает Михаил Николаевич. — Во-первых, это экономия. Я могу выковать деталь любого размера и формы без потерь, не снимая стружки, не отправляя металл в отход. Но самое главное, что дает кузнечная обработка, — это повышение качества, улучшение структуры металла. Во время ковки его кристаллическая решетка уплотняется, материал становится прочнее. И закаляется металл после этого гораздо лучше.
А стал кузнецом Михаил Николаевич по собственному желанию и по… наследству. На Арзамасском приборостроительном заводе он 37 лет. Первые 3,5 года трудился слесарем МСР в цехе № 53, но молодому парню сидячая, кропотливая, тонкая работа была не по душе, хотелось двигаться, силу применять. Побывал в кузнице и понял: хочет там работать.
— Потянуло. Наверное, по наследству передалось — дед по матери был из династии кузнецов. Стал сначала учеником. Потом дело пошло. И вот уже 34 года кую железо, пока горячо, — улыбается Михаил Копылов.

Мнения

Игорь Батурин, кузнец цеха № 51:
— Мы с Михаилом работаем вместе с 2006 года. Опыт у него, конечно, огромный. Если у меня что-то не задается в работе, подхожу к нему, мол, вот — не получается. Он всегда говорит «Сейчас посмотрим…». Добрый, скромный, отзывчивый человек. Очень трудолюбивый: пока все не сделает, домой не пойдет. Всегда переживает за дело. Долгих лет ему, здоровья, добра.
Елена Сергеева, заместитель начальника цеха № 51:
— Человек на своем месте. Ответственный работник. Знает оборудование «от» и «до», «чувствует» металл. Он активно участвовал во внедрении программы ТРМ и инструментов бережливого производства на своем рабочем месте. Делится знаниями и опытом с молодыми, всегда помогает тем, кто обращается к нему. Весь наш коллектив поздравляет его с юбилеем и желает здоровья, благополучия и новых профессиональных успехов!
Екатерина Мулюн
Фото Елены Галкиной