MIG welding — дуговая сварка плавящимся электродом в защитной среде инертного газа
аргонная сварка сварочный аппарат технология сварка сварочное оборудование металлообработка
Внедрение и широкое распространение сварки электрической дугой, серьезным образом изменило всю технологическую промышленность. Но потребовались годы, прежде чем удалось достичь достаточно малых размеров и доступности сварочных полуавтоматов для любителей и малых мастерских.
Сегодня на рынке представлено множество сварочных инверторов размерами ненамного больше тостера и возможностями целого сварочного агрегата на грузовой платформе.
Одно из основных достоинств MIG сварки (metal inert gas, т. е. дуговая сварка в защитных газах) — это то, что её достаточно легко освоить. Вы просто подносите наконечник пистолета к свариваемой поверхности, нажимаете на спусковой крючок, а сварочный полуавтомат подает напряжение, поток защитного газа и сварочную проволоку, которая касается поверхности и начинается процесс сварки. Отпускаете крючок — процесс немедленно прекращается. Это почти так же просто, как пользоваться скоросшивателем!
В современных полуавтоматах MIG сварки используются катушки сварочной проволоки, обычно размещаемые внутри корпуса аппарата. Катушки могут быть весом от 500 грамм до 5 кг. Диаметр провода также может варьироваться. Для большинства работ подходит проволока диаметром 0,8 мм. Для сварки листового металла достаточно проволоки диаметром 0,6 мм — ее легче контролировать. В промышленности применяется трубчатая проволока, наполненная порошком разнообразных ферросплавов, руд, минералов, металлов и иных элементов, обеспечивающих получение швов с заданными эксплуатационными параметрами (порошковая проволока), а в любительских условиях чаще используют проволоку сплошного сечения, для сварки которой требуется струя защитного газа.
При подготовке к сварке, одним из наиболее важных шагов является выбор правильной скорости подачи проволоки и напряжения. Почти у всех аппаратов есть диаграммы (часто внутри откидной крышки), которые дают рекомендуемые настройки, основанные на толщине свариваемого металла и диаметре применяемой проволоки. Конечно, опытные сварщики могут ориентироваться на внешний вид шва и звук дуги для настройки скорости подачи и напряжения, но для начинающих эти диаграммы будут не лишними. Во многих современных полуавтоматах существует функция «Автонастройки», что намного упрощает настройку параметров. Вам просто необходимо выбрать диаметр проволоки и толщину свариваемого металла, а сварочный полуавтомат сам выберет оптимальный режим работы.
Ключом к получению добротных и ровных сварных швов является овладение техникой дуги. Небольшие изменения угла расположения горелки, контроль скорости движения и расстоянии от пистолета до заготовки имеют большое влияние на результат. Практика — единственный путь к мастерству. Чем больше вы будете тренироваться, тем быстрее получите хороший результат. Следует помнить, что даже профессионалы когда-то были новичками.
Сегодня на рынке представлено множество сварочных инверторов размерами ненамного больше тостера и возможностями целого сварочного агрегата на грузовой платформе.
Одно из основных достоинств MIG сварки (metal inert gas, т. е. дуговая сварка в защитных газах) — это то, что её достаточно легко освоить. Вы просто подносите наконечник пистолета к свариваемой поверхности, нажимаете на спусковой крючок, а сварочный полуавтомат подает напряжение, поток защитного газа и сварочную проволоку, которая касается поверхности и начинается процесс сварки. Отпускаете крючок — процесс немедленно прекращается. Это почти так же просто, как пользоваться скоросшивателем!
В современных полуавтоматах MIG сварки используются катушки сварочной проволоки, обычно размещаемые внутри корпуса аппарата. Катушки могут быть весом от 500 грамм до 5 кг. Диаметр провода также может варьироваться. Для большинства работ подходит проволока диаметром 0,8 мм. Для сварки листового металла достаточно проволоки диаметром 0,6 мм — ее легче контролировать. В промышленности применяется трубчатая проволока, наполненная порошком разнообразных ферросплавов, руд, минералов, металлов и иных элементов, обеспечивающих получение швов с заданными эксплуатационными параметрами (порошковая проволока), а в любительских условиях чаще используют проволоку сплошного сечения, для сварки которой требуется струя защитного газа.
При подготовке к сварке, одним из наиболее важных шагов является выбор правильной скорости подачи проволоки и напряжения. Почти у всех аппаратов есть диаграммы (часто внутри откидной крышки), которые дают рекомендуемые настройки, основанные на толщине свариваемого металла и диаметре применяемой проволоки. Конечно, опытные сварщики могут ориентироваться на внешний вид шва и звук дуги для настройки скорости подачи и напряжения, но для начинающих эти диаграммы будут не лишними. Во многих современных полуавтоматах существует функция «Автонастройки», что намного упрощает настройку параметров. Вам просто необходимо выбрать диаметр проволоки и толщину свариваемого металла, а сварочный полуавтомат сам выберет оптимальный режим работы.
Ключом к получению добротных и ровных сварных швов является овладение техникой дуги. Небольшие изменения угла расположения горелки, контроль скорости движения и расстоянии от пистолета до заготовки имеют большое влияние на результат. Практика — единственный путь к мастерству. Чем больше вы будете тренироваться, тем быстрее получите хороший результат. Следует помнить, что даже профессионалы когда-то были новичками.
- 29 мая 2019
- 217 просмотров
- Поделиться
217 просмотров c 29 мая 2019