Механическая служба «ОАО «Щекиноазот» решает задачи в сложных условиях
Служба главного механика в условиях особого режима повышенной готовности в ОАО «Щекиноазот», объявленного в связи с пандемией, организовала рабочий процесс в полном соответствии с требованиями Роспотребнадзора.Все совещания проводятся по Скайпу, постоянная связь с инженерно-техническими работниками по телефону, группа в интернете, где обозначаются проблемы и задачи, обсуждают способы решения актуальных вопросов. На дежурстве на предприятии поочередно — главный механик, заместители. Всем выдаются маски, постоянно используются спреи-антисептики. Главный механик Сергей Фролов лично контролирует строгое соблюдение требований.
Для него и начальника Р П Олега Власова сохранить коллектив в эти дни стало главной задачей, потому для возрастных работников были оформлены больничные листы.
Слесарей-ремонтников, осуществляющих дежурство на дому, при необходимости, вызывали поочередно. На заводе при проведении работ сотрудники соблюдали дистанцию. Проводились только срочные работы.
В итоге удалось не допустить случаев заболевания и решить ряд важных задач в ремонтном производстве и механической службе.
Успешно завершен остановочный ремонт на установках уротропина и карбамидоформальдегидного концентрата и высококонцентрированного малометанольного формалина. Произведен ремонт оборудования, замена катализаторов, насадок по дефектным ведомостям, накопившимся к этому времени. В тот же период проходил и ремонт на 4 ВОЦ. Помимо азотовских ремонтников в работах участвовали коллективы ООО «Ефремовская строительно-монтажная компания», И П Чулков из Ефремова, ООО «Курскхимпромсервис».
Ремонт произведен точно в срок.
Постоянно работала на установке компактирования сульфата аммония половина бригады Алексея Книппенберга. Вторая половина в это время была дома на самоизоляции. Затем люди менялись. Ремонты технологического оборудования на установке, сборка компактеров в 170 корпусе РП производились непрерывно.
С 1 июля установка компактирования остановится на ремонт и реконструкцию. В этот период намечено заменить шнековый конвейер на скребково-ленточный, более надежный, разработки инженеров «Щекиноазота». Подготовка к реконструкции будет идти до середины июля, а затем подрядная фирма — производственно-инжиниринговая компания «Цемек» из Москвы — приступит к монтажу охладителя и сушилки, здесь будет реконструирован приводной механизм к вращающимся аппаратам. Принцип работы станет иным, более надежным.
Тульское ООО «Центрэнергосервис» проведет замену конвейерного оборудования. Замена компактеров, сита грубой очистки нитки, А — за специалистами ремонтного производства. Все технологическое оборудование нитки, А в настоящее время демонтировано и находится на ремонте в котельно-механическом отделении. Ожидается доставка новых сит с завода «Уралпромдеталь». В период остановочного ремонта, который продлится 52 дня, все будет монтироваться. В итоге здесь намерены включить в работу одновременно две нитки на компактировании — А и В, что даст заметную прибавку в эффективности и производительности установки.
Параллельно с установкой компактирования на неделю станут на ремонт цеха производства капролактама. Там к ефремовским и курским специалистам добавятся работники ОАО «Тулэнергоремонт», ООО ПСК «Щекиноазот».