Асы сборки

Цех № 37 отметил свой 35-летний юбилей!
Цех № 37 на Арзамасском приборостроительном заводе был организован в 1983 году в связи с увеличением объемов производства. Уникальность этого подразделения связана с основным направлением деятельности предприятия — окончательной сборкой узлов и систем изделий спецтехники.

Сегодня цех выпускает более 10 наименований сложной продукции. За три последних года освоены и запущены в серию четыре новых изделия. Непрерывно увеличиваются объемы производства, например, по итогам 10 месяцев 2018 года прирост составил более 10%.
Залогом успешной работы цеха является постоянное повышение эффективности технологических процессов, реализация целевых мероприятий и, конечно же, высококвалифицированные кадры.
Оснащенность цеха впечатляет: на участках современные сборочно-монтажные столы, энергоемкие источники освещения, паяльные станции, мобильные системы приточно-вытяжной вентиляции, установки сушки и влажности, ионизаторы, контуры защиты от статического электричества. Все это создает необходимый микроклимат и условия, обеспечивающие высокое качество выпускаемых изделий.
— Цех стал мне родным, как только я пришел сюда работать, — говорит ветеран АО «АПЗ» Владимир Солдатенков. — Я был старшим мастером, заместителем начальника цеха, начальником. Здесь всегда трудились замечательные специалисты. Вместе мы повышали свой профессиональный уровень, осваивали новые изделия. Создавалась атмосфера, когда люди с желанием шли на работу, старались выполнять производственные показатели по максимуму. Товарный выпуск ежегодно увеличивался, рос объем производства, и каждый понимал, что за ним стоит выполнение плана, качественный выпуск заводской продукции. Каждый из нас был нацелен на внедрение новой техники и повышение производительности труда. Желаю родному цеху процветания и благополучия. Передаю самые теплые слова своим бывшим коллегам, с кем проработал не один десяток лет. Всем огромное спасибо, всех ценю, помню. Коллеги, успехов вам!
Больше всего в 37-м поражают масштабы производства. Ежедневно на участках производится несколько сотен разных видов плат. Мы побывали в цехе и отследили процесс их «рождения».
Планово-распределительное бюро.

Сюда поступают радиоэлементы и детали из цехов-изготовителей, и начинается процесс сверки сопроводительных документов, проверяется количество деталей и их маркировка. После этого комплектовщик формирует «кассу» в соответствии с ведомостью.
Подготовительный участок.

Радиоэлементы (микросхемы, конденсаторы, транзисторы, диоды, резисторы) формуются на зиг-машинах и настольных прессах («крокодилах»). Затем комплектующие облуживаются в ваннах с расплавленным припоем, а платы маркируются.
Сборочно-монтажный участок.

Здесь начинается монтаж печатных плат: на них устанавливаются методом пайки в определенном порядке крепежные элементы, кронштейны, радиоэлементы. Необходимо хорошо знать технологический процесс, чтобы установить элементы, проверить каждый этап сборки. Работа тонкая и кропотливая. На одной плате может быть расположено более 160 радиоэлементов. Сборка одной платы включает 140 операций. В одно изделие спецтехники входит до 500 разных резисторов.
Участок приготовления и лакировки.
После проверки контролерами пайки радиоэлементов и внешнего вида платы проходят промывку и лакировку. Коллектив из 40 человек работает в круглосуточном режиме. Сначала готовятся лаки, мастики, компаунды, производится смешивание различных компонентов. Лакирование производится вручную в три слоя.
Участок сушки.

В сушильных шкафах с помощью автоматической программы производится сушка продукции. Лак затвердевает, затем платы отправляются снова в БТК на контроль покрытия.
Участок регулировки. Узел проходит контроль параметров, проверяется его функционирование с помощью контрольно-поверочной аппаратуры и автоматизированных систем контроля. Если узел сборный, то отдельно регулируется каждая плата, и только потом производится процесс сборки узла. Кроме того, каждая плата проверяется в камерах тепла и холода, после снова отправляется на сборочный участок, как говорят сборщики, — на «причёску», когда подстроечные радиоэлементы устанавливаются окончательно.
Участок наработки. При необходимости платы помещаются в камеры тепла-холода объемом до 1 000 литров для электротермотренировки, где их проверка может длиться от нескольких часов до суток. 10 специалистов ведут непрерывное термоциклирование изделий. Даже в новогодние праздники этот процесс не прекращается. Длина жгутов, задействованных в процессе, — порядка 44 тыс. км — ими можно обернуть земной шар. После климатических испытаний платы несут на вибростенды, а затем на сборку, где их готовят для предъявления ОТК и заказчику.

Сегодня цех № 37 — это:

более 600 работников; 20 профессий; более 100 наставников молодежи;
15 сборочно-монтажных участков; 14 регулировочных участков;
2 000 единиц оборудования; более 8 000 единиц оснастки.
Татьяна Коннова.
Фото Александра Барыкина.

Николай Вохмянин,

директор по производству:

— Сегодня мы празднуем 35-летие цеха № 37, который выпускает сложнейшие высокоточные системы. Его коллектив, знаменитый своими традициями и школой подготовки специалистов, успешно справляется с поставленными задачами.
Цех заметно молодеет, коллектив возглавляют молодые грамотные руководители. За последние пять лет численность рабочих здесь выросла почти на 200 человек. Объемы производства тоже увеличились. Вспомним, выпуск продукции в 2010 году был 1 млрд руб., в 2015-м — 4 млрд руб., в текущем году ожидается почти 7 млрд руб. Результат налицо.
От всей души поздравляю ветеранов и работников цеха № 37 с праздником. Здоровья вам, счастья, продолжайте и дальше высоко нести свое знамя производственных побед. Спасибо за ваш труд!

Александр Аргентов, начальник цеха № 37:

— Сегодня в планах развития цеха — перераспределение производственных мощностей, совершенствование логистической системы, сокращение потерь от брака, организация новых рабочих мест. В 2019 году намечается процесс технологического перевооружения, связанный с переходом на новые технологии и механизмы производства. Плодотворное сотрудничество с представителями отдела главного конструктора по спецпродукции, которые занимаются конструкторским сопровождением изделий, научной деятельностью, разрабатывают системы контрольно-поверочной аппаратуры, позволяет нам выполнять все поставленные задачи.
Наш цех активно участвует в общественной жизни завода: молодежь успешно выступает на спартакиадах, в соревнованиях по легкой атлетике, футболу. Ежегодно наша команда занимает первое место в соревнованиях по пожарно-прикладному спорту. Совместно с коллегами мы ездим на экскурсии по городам России, отдыхаем на природе.
От лица коллектива нашего цеха выражаю благодарность руководству предприятия и лично генеральному директору Олегу Вениаминовичу Лавричеву за обеспечение производства и персонала цеха всем необходимым для успешного выполнения договорных обязательств, а также создание комфортных условий труда.
Своих коллег от всего сердца поздравляю с юбилеем! Желаю всем сотрудникам семейного счастья, благополучия, здоровья и новых трудовых побед!