Статьи 7 418

В литейном производстве КАДВИ успешно внедрена технология ХТС (холоднотвердеющей смеси) — современный метод создания экономичного и производительного процесса изготовления литейных форм и стержней.

ХТС-технология обуславливает и целый ряд экономических преимуществ, что важно для выпуска конкурентоспособной продукции.

ПАО КАДВИ получило статус официального поставщика Федерального агентства железнодорожного транспорта.
2172 — это не просто набор цифр, а идентификационный номер, присвоенный ПАО «КАДВИ» как официальному поставщику РЖД для клеймения производимых деталей, входящих в сборку железнодорожного подвижного состава.

Отгрузили очередную партию алюминиевых корпусов для одного из крупнейших производителей в отрасли авиастроения.
Для изготовления алюминиевых отливок на нашем заводе используется несколько технологических процессов.

Отгрузили очередную партию алюминиевых корпусов АК 7 одному из крупнейших производителей машин и оборудования для нефтегазовой отрасли.

На участке алюминиевого литья получены образцы деталей для, произведенные с использованием новых кокилей.
Продолжается работа наших специалистов по достижению максимального качества отливок.

Литейное производство АО «Кубаньжелдормаш» позволяет обеспечивать качественным литьем не только собственный внушительный план производства, но и многочисленных заказчиков.

Улучшение условий труда в литейном цехе — важнейшая задача для нашего завода.
АО «Кубаньжелдормаш» проводит глобальную реконструкцию литейного производства, которая призвана сократить расходы, улучшить качество и, конечно, уменьшить трудоемкость.

В плавильном цехе Кировского завода ОЦМ (входит в компанию УГМК-ОЦМ, объединяющую активы УГМК в сфере металлообработки) приступили к работам по модернизации литейной машины печи ИЛК- 1,6 № 4, которые планируется завершить к концу 2020 года.
Сумма капитальных вложений составит 8,4 млн руб. Для выполнения годовой производственной программы на время реализации данного проекта будут задействованы резервные плавильные мощности цеха.

Компания «Металлоинвест» и Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК». г. Москва) в ходе 10-го координационного совета на заводе «Уральская Сталь» (входит в «Металлоинвест») обсудили вопросы совершенствования технологии выплавки стали для производства непрерывнолитых заготовок (НЛЗ) и повышения их качества.

Расчет цены изделия и оптимизация прибыли снимаемой за смену с одного литейного агрегата

Затраты на производство одной детали на машинах ЛПД в одну смену (литье алюминия под давлением) делятся на условно постоянные и условно переменные.

В условно постоянные затраты входят:

1. заработная плата литейщика в одну смену.

Печь будет оснащена новой литейной машиной для осуществления процесса литья крупногабаритных слитков из плавильной печи непосредственно в кристаллизатор.
Как рассказал заместитель главного инженера — начальник технического отдела КЗОЦМ Юрий Шумайлов, на сегодняшний день отливка плоских слитков шириной 800−1000 мм, а также цилиндрических слитков диаметром 400−650 мм осуществляется только с использованием плавильной печи и миксера ИЛДМ-5 в связке.

Плавильный цех № 1 Ревдинского завода ОЦМ отлил новые типоразмеры слитков диаметрами 400 и 228 мм для освоения сортамента тянутых и прессованных труб.
Тянутые медные трубы диаметром от 200 до 280 мм используются в судостроении, а прессованные трубы диаметром от 150 до 330 мм применяются для изготовления кристаллизаторов в черной металлургии и для производства деталей в машиностроении.

Сегодня можно без преувеличения утверждать, что пластик занял твердое место на рынке продаж. Его используют повсеместно: в промышленности, строительстве, для бытовых нужд. Одним из прогрессивных методов производства таких товаров является литье пластмасс под давлением. Такой процесс гарантирует хорошие результаты за краткий период времени, причем полученные детали при потребности можно вторично перерабатывать, что делает данную технологию не только выгодной с материальной точки зрения, но и полностью экологичной.