Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) - один из перспективных и динамично развивающихся способов получения литых заготовок из цветных сплавов на предприятиях машиностроительного комплекса.
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ТЕХНОЛОГИЙ:

• Короткий срок подготовки производства по сравнению с традиционными способами литья (литье в кокиль, литье в песчано-глинистые формы, литье под давлением);
• Высокий коэффициент использования материала (70...75%);
• Возможность получения сложных отливок (2...3 группа) без стержней и дополнительных разъемов;
• Высокие механические свойства и герметичность литых заготовок (гидравлические испытания давлением до 60 атм.).
• Изготовление отливок любой сложности в течение 1-го иесяца.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ РАБОТЕ С НАМИ:

• Контроль химического состава и механических свойств отливок на современном оборудовании с компьютерным управлением.
• Контроль качества исходного модельного материала на всех этапах технологического процесса, а так же его хранение в климатической камере.
• Автоматизированные процессы вспенивания исходного модельного материала, спекания моделей и изготовления элементов литниковых систем;
• Высокоэффективная плавка металла в индукционных печах с полным комплексом обработки расплава (рафинирование, дегазация, двойное модифицирование);
• Процессы формовки, заливки и выбивки отливок полностью механизированы в едином комплексе, что позволяет минимизировать % брака.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА:

• Материалы отливок:Силумины (АК12, АК7ч и др. по ГОСТ 1583-93);Латуни (ЛЦ40С, ЛЦ16К4 и др. по ГОСТ 17711-93);
• Максимальные габариты отливки - 500*500*500мм;
• Вес отливок:0,05...30 кг (Силумины);0,15... 60 кг (Латуни);
• Чистота поверхности - не менее Rz80;
• Класс точности отливок - 1...9;
• Допустимые литейные дефекты - по ОСТ 3-4227-79;
• Свободные производственные мощности (по алюминию) - 300 тонн/год.

Существующее литейное производство АО «НПО «Электромашина» в своем составе имеет:

Автоматический предспениватель
Автоклавная​
Модельный полуавтомат
Модельный участок
Индукционно- плавильный комплекс

На участок куплена итальянская установка дробеметной очистки — камера дробеметная PG6x10.Данное оборудование позволяет автоматизировать процесс ручной очистки отливок и тем самым значительно сократить трудоемкость этой технологической операции. Кроме этого, обработка алюминиевого литья стальной дробью снижает шероховатость поверхности и улучшает внешний вид готового изделия. Качественное удаление остатков кварцевого песка с поверхности отливок, значительно улучшает условия работы режущего инструмента в цехах механической обработки, что приводит к повышению его стойкости.
Автоматизация технологического процесса коснулась и модельного отделения участка ЛГМ. Здесь внедрен станок для термической резки пеноблоков СРП-3223. Основное назначение данной единицы оборудования — автоматическое изготовление элементов литниковых систем из пенопласта. Станок с числовым программным управлением обеспечивает высокую точность и повторяемость, что в свою очередь повышает качество сборки всего модельного блока.
Таким образом, устранена зависимость от человеческого фактора при сборке. Функция объемной резки позволяет с одного установа заготовки получать до 80 комплектов элементов литниковых систем.