ИННИ — эффективная площадка для продвижения продукции и услуг российских производителей

Создайте страницу
вашего предприятия
бесплатно

Отводные блоки для лифтов из материала optamid®

изделия из пластмассы изделия из полимеров

Много лет в механических и гидравлических лифтах используются чугунные отводные блоки. Они работают хорошо, но более высокие современные требования в лифтостроении привели к потребности в применении материала Optamid®. Во многих странах ЕС предельный вес деталей, который может поднимать один человек при монтаже, не должен превышать 20–25 кг. Это означает, что для монтажа деталей с большим весом требуется минимум два человека или подъемный механизм. Это ведет к более высоким издержкам, и более длительному времени проведения монтажных работ. Благодаря легкому весу материала Optamid® детали могут монтироваться на стройках только одним человеком с незначительными затратами на монтажные работы.

Тяжелые чугунные отводные блоки нуждаются в большей энергии для подъема и отпускания и требуют большие противовесы. Это увеличивает затраты соответствующего технического обслуживания. Из-за твердости чугунных блоков возникают вибрации каната. Движение каната вызывает шум, и канаты быстрее изнашиваются.
Более гибкие отводные блоки Optamid® принимают большую часть вибрации. Таким образом, движение лифта становиться плавным. Сокращенные уровни шума способствуют повышенному чувству комфорта у человека. Более мягкая поверхность отводного блока Optamid® защищает поверхность каната и гарантирует более длительный срок его работы. Отводные блоки Optamid® прошли соответствующие испытания. Они используются во всем мире в оборудовании ведущих производителей лифтов. Некоторые из них работают с нашими отводными блоками Optamid® более 15 лет.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОТВОДНЫХ БЛОКОВ ИЗ OPTAMID®:
  • в несколько раз меньший вес по сравнению счугунными роликами, соответственно уменьшение момента инерции;
  • благодаря уменьшенному весу блоков возможен простой монтаж отводного блока на стройках;
  • уменьшение ходового шума в 3 раза по сравнению с чугунными блоками;
  • устойчивы к старению и УФ — излучению;
  • интервал рабочих температур от -20 до +60 С;
  • увеличивается срок службы каната (в 2–3 раза по сравнению с чугунными роликами).
Для заказа отводных блоков Потребителем заполняется типовая анкета, разработанная компанией SCHWARTZ. Это позволяет учесть специфичные требования к блокам, а так же рассчитать допустимые нагрузки на поверхность блока и срок эксплуатации блока. Стандартный ассортимент поставляемых блоков приведен в таблице № 1:

Диаметр в мм

Ширина венка в мм

320

80

98

360

98

400

98

116

450

98

116

500

116

126

520

116

170

540

150

600

80

640

150

650

170

Таблица № 1

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СИЛА НАТЯЖЕНИЯ КАНАТА.
Грузы отводного блока ограничиваются:

  • износом в канавке;
  • допустимое давление на поверхность блоков.
В зависимости от геометрии каната и его диаметра, отводные блоки могут достигать следующих максимальных значений в таблице № 2:

Испытание отводного блока на сжатие.
Диаметр каната

Допустимая сила натяжения
Одного каната в kN

Диаметр в мм

320

360

400

450

500

520

8

20

22

25

28

31

32

9

24

27

30

34

35

10

30

33

37

39

11

37

42

43

12

45

47

13

50

Таблица № 2

В настоящее время ООО «АНИОН» в кооперации с компанией SCHWARTZ создало производство отводных блоков в России с использованием заготовок из материала Optamid®. Блоки прошли успешные испытания на Щербинском лифтостроительном заводе.
3667 просмотров c 28 мая 2015

© 2014–2024 V2PK2